ООО "Кинематика" - приборы для проверки станков, редукторов, зубчатых и червячных передач

ООО"Кинематика"
198095, Санкт-Петербург, ул.Шкапина, д.32-34
Тел +7 (812) 252-1919, Факс.: +7 (812) 252-1919
E-mail: diakin@narod.ru

     Продукция                       Контакты                    Публикации                    Форум

Встроенная система контроля технического состояния редукторов "Реконт" 


Обеспечение эксплуатационной безопасности энергетического, транспортного и иного оборудования является важной задачей, решение которой требует значительных  материальных и организационных усилий.  Внезапные отказы оборудования  сопряжены со значительным экономическим ущербом для производства, риском для здоровья людей,  приводят к  длительному простою технологического оборудования и большим финансовым затратам.  Получение объективной информации о техническом состоянии механизмов, выявление скрытых дефектов без разборки оборудования в процессе его эксплуатации является является одним их путей повышения  эксплуатационной безопасности. Выявление дефектов на ранней стадии развития позволяет уменьшить затраты и сократить сроки ремонта оборудования.  Для объектов повышенной опасности к которым относятся предприятия газовой и нефтяной промышленности, электроэнергетики, требуются  специальные меры по противоаварийной защите,  предупреждающие возникновение аварийной ситуации при отклонении от предусмотренных регламентом предельно допустимых значений параметров  оборудования во всех режимах работы. При разработке современного оборудования  для сферы  энергетики и транспорта  необходимо оснащать их автоматическими системами контроля и диагностирования  технического состояния агрегата в целом и его комплектующих. 

        Целью данного проекта является разработка автоматизированной системы диагностирования технического состояния передаточных механизмов (редукторов, цепей подач и пр.) с использованием встраиваемых датчиков углового  перемещения. Использование встраиваемых датчиков позволяет создать систему непрерывного мониторинга технического состояния оборудования, что важно  с точки зрения предотвращения внезапных отказов оборудования, могущих приводить к авариям. Также становится возможным переход от системы ППР к организации ремонта оборудования по его фактическому состоянию, что позволит снизить эксплуатационные издержки и повысить безопасность. 

        В настоящее время широкое распространение получили методы вибрационной диагностики технического состояния машин и механизмов. Методы вибродиагностики позволяют получить подробную информацию о техническом состоянии механизма и основываются на анализе временных и спектральных характеристик вибрации. Однако  данному методу  присущи определенные недостатки . Из основных недостатков вибродиагностики можно отметить невысокую чувствительность метода в низкочастотной области,  зависимость результатов измерения от  расположения датчиков, чувствительность к помехам, сложность идентификации дефектов. Предлагаемое устройство в значительной степени свободно от указанных недостатков.         Данное устройство основано на методе измерения отклонения реального перемещения  исполнительного механизма  от идеального равномерного перемещения и анализа полученной функции погрешности. Для измерения перемещения используются угловые датчики  перемещения (энкодеры) с высокой разрешающей способностью. В результате становится возможным достижение высокой чувствительности измерения в широком диапазоне частот, непосредственное, а не косвенное, как в вибродиагностике, измерение величины, характеризующей точность механизма ( в данном случае - перемещения), высокая помехозащищенность, сравнительная простота идентификации дефектов.

Основные технические требования.


Состав изделия.
Преобразователь углового перемещения типа ЛИР 276 (или аналогичный) 
Блок обработки сигналов 
Блок питания 

 Максимальная  частота вращения выходного звена диагностируемого  механизма, об/мин  - 3000

Технические характеристики измерительных преобразователей:
    Систематическая погрешность, угл. сек., не более -                              50;
    Число дискрет  на оборот  -                                                                 1024;
     Интервал рабочих температур °С                от -40 до +85
     Масса, кг не более    0,8
     Степень защиты от внешних воздействий   IP64

  Система предназначена для эксплуатации в помещениях при климатических    условиях соответствующих требованиям УХЛ 4.2:
              температура, ° С  -                                                                        от 0 до +60;
  Режим работы,                                                                                 непрерывно;
  Питание :
           напряжение, В -                                                                          220(+10%,-15%);
           частота,   Гц   -                                                                                        50(+1,-1);
             или
           напряжение пост тока , В -                                                                          24 В ;

  Максимальная потребляемая мощность, ВА (не более) -                                   30;
  Вес измерительной системы без учёта оснастки для
            установки измерительного преобразователя, кг (не более)-                          4;

Яндекс.Метрика