ООО"Кинематика"
198095, Санкт-Петербург, ул.Шкапина, д.32-34
Тел +7 (812) 252-1919 E-mail: diakin@yandex.ru

                    Продукция              Контакты           Публикации         Проблемы и решения         Полезные программы

Предприятие ООО «Кинематика» занимается разработкой и изготовлением различных приборов для динамической балансировки и средств технической диагностики промышленного оборудования, в т.ч.:
- динамической балансировки роторов в собственных подшипниках (балансировка карданных валов, балансировка крыльчаток вентиляторов, дробилок и другого технологического оборудования на месте установки и на балансировочных станках). - измерительных систем балансировочных станков, стендов для динамической балансировки роторов.
- многоплоскостной балансировки составных карданных валов, измерительных систем балансировочных станков карданных валов
- систем непрерывного мониторинга колебаний валов механизмов с помощью бесконтактных датчиков перемещения.
- определения технического состояния, геометрической точности металлорежущих станков
- систем непрерывного мониторинга технического состояния редукторов по параметрам кинематической точности и неравномерности скорости вращения.


Скачать балансировочный калькулятор 1х плоскостной


Балансировочный калькулятор 1х плоскост.

Балансировочный калькулятор 1х плоскост. предназначен для расчета массы и места (угла) установки корректирующих грузов при балансировке в одной плоскости. При этом для измерений амплитуды и фазы вибрации может быть использована одноканальная виброизмерительная аппаратура с одним датчиком вибрации и измерителем фазы. В качестве измерителя фазы может быть использован стробоскоп.




Скачать балансировочный калькулятор 3х плоскостной


Балансировочный калькулятор 3х плоскост.

Балансировочный калькулятор 3х плоскост. предназначен для расчета массы и места (угла) установки корректирующих грузов при 3-х плоскостной балансировке. При этом для измерений амплитуды и фазы вибрации может быть использована одноканальная виброизмерительная аппаратура с одним датчиком вибрации и измерителем фазы. В качестве измерителя фазы может быть использован стробоскоп.


ООО «Кинематика» в дополнение к изготавливаемым в настоящее время приборам «Балком 1» и «Балком 2» начало выпуск балансировочных комплектов «Балком 3» и «Балком 4». Указанные новые приборы относятся к классу переносной аппаратуры и предназначены для балансировки роторов в собственных подшипниках соответственно в трёх или четырёх плоскостях коррекции . Они также могут применяться в качестве стационарных измерительных систем при модернизации балансировочных станков. Эти приборы в первую очередь будут востребованы для балансировки составных карданных валов. В комплект поставки прибора «Балком 3(4) » входят: - измерительный блок (аналогичный по конструкции измерительному блоку прибора «Балком-1»); - три датчика вибрации для прибора «Балком 3» или четыре датчика вибрации для прибора «Балком 4»; - датчик фазового угла; - стойка магнитная; - весы; - программное обеспечение на флэш-накопителе; - руководство по эксплуатации; - чемодан для транспортировки. Ориентировочная стоимость комплекта прибора «Балком 3» - 52000 рублей, а прибора - «Балком 4» - 69300 рублей

Скачать балансировочный калькулятор 2х плоскостной

Балансировочный калькулятор 2х плоскост.

Балансировочный калькулятор предназначен для расчета массы и места (угла) установки корректирующих грузов при динамической (двухплоскостной) балансировке. При этом для измерений амплитуды и фазы вибрации может быть использована одноканальная виброизмерительная аппаратура с одним датчиком вибрации и измерителем фазы. В качестве измерителя фазы может быть использован стробоскоп.
 Измерения проводятся по схеме трех пусков. (Для одноканальной апаратуры требуется произвести 6 пусков.) При первом пуске измеряется исходная амплитуда и фаза вибрации в первой и второй плоскости коррекции и данные измерений вводятся вручную в соответствующие поля панели "Пуск1 (без груза)".
Затем пробный груз известной массы (предварительно взвешенный) устанавливается в 1 плоскость, повторяются измерения амплитуды и фазы вибрации и вводятся в соответствующие поля панели "Пуск2 (Груз в плоскости 1)" . 
Затем место установки пробного груза на роторе помечается,  пробный груз снимается с плоскости 1 и устанавливается в плоскость 2. Проводятся измерения для плоскости 2 и данные вводятся  в  поля панели "Пуск3 (Груз в плоскости 2)" .
Затем место установки пробного груза на роторе помечается и пробный груз снимается с плоскости 2. 
Чтобы произвести расчет массы и места (угла) установки корректирующих грузов, необходимо нажать кнопку F9 "Расчет". Масса и угол установки будут показаны в панели "Результат". Масса корректирующего груза будет выражена в процентах от массы пробного. Например если масса пробного груза составляла 10 г, то массы корректирующих для указанного на рисунке примера будут равны 10 х 1.18=11.8 г и 10 х 1.14=11.4 г.

Отсчет угла установки производится от места установки пробного груза по направлению вращения.
Вместо добавления корректирующих грузов можно проводить высверливание на противоположной стороне (на 180 град. от расчетного угла установки корректирующего груза).


Важные замечания.

1. Балансировка производится для технически исправных механизмов, качественно закрепленных на своих штатных местах. В противном случае перед проведением балансировки механизм должен быть отремонтирован, установлен в исправные подшипники и закреплен.  Ротор механизма должен быть очищен от загрязнений, мешающих проведению балансировки.


2. Величина амплитуды и фазы вибрации не должны меняться более чем на 10-15% в процессе измерения (от пуска к пуску).  В противном случае, можно предположить, что механизм работает близко к области резонанса. В этом случае необходимо изменить скорость вращения ротора, а если такая возможность отсутствует - изменить условия установки машины на фундаменте, например, временно установив ее на упругие пружинные опоры. Жескость опор выбирается из того соображения, что под массой механизма пружины сжатие пружин составит 10-15 мм.  
Установка на механизма на прокладки из резины крайне не рекомендуется из-за возможного попадания установочного резонанса механизма в облать рабочих частот вращения.

Необходимо также убедиться в отсутствии зазоров в подшипниках и влияния вибрации посторонних механизмов.

В любом случае  рекомендуется проводить 2-3 измерения амплитуды и фазы исходной вибрации и при установке пробных грузов и в программу вносить средние данные, расчитанные по этим измерениям.


3. Пробный груз устанавливается в произвольном месте на роторе, где это удобно. Масса пробного груза расчитывается по следующей эмпирической формуле

расчет массы пробного груза при балансировке              (П.1.1)                         

где:   
Мп - масса пробного груза, г
Мр - масса балансируемого ротора, г
Rп - радиус установки пробного груза, см
N  - скорость ротора, об/мин

При правильном подборе массы пробного груза  после его установки заметно (>20-30 градусов ) должна изменяться фаза и ( на 20-30 %) амплитуда вибрации. Если изменения будут слишком маленькие, то сильно возрастает погрешность при последующих  расчетах.

Удобно устанавливать пробные грузы в то же место (на тот же угол), что и метка.


4. Важно!

Измерения должны проводиться на установившейся скорости вращения механизма!

 

5. Важно!

Корректирующие грузы должны устанавливаться на тот же радиус, что и пробные!

  

6. Важно!

После каждого пробного пуска пробные грузы снимаются!  Корректирующий груз устанавливается на рассчитанный угол от места установки пробного груза по направлению вращения ротора!

 

7. Рекомендуется!

Перед проведением динамической балансировки, рекомендуется убедиться в отсутствии значительной величины статического дисбаланса. Для этого, для роторов с горизонтальным расположением оси,  можно вручную повернуть ротор на угол 90 градусов от текущего положения. Если ротор статически разбалансирован, то он будет стремиться повернуться  в положение равновесия. После того как ротор займет положение равновесия, необходимо установить уравновешивающий груз в верхней точке примерно в средней части ротора по длине. Массу груза следует подобрать таким образом, чтобы ротор  оставался неподвижным в  любом положении.

Подобная предварительная балансировка позволит уменьшить величину вибрации при первых пусках сильно несбалансированного ротора.



Скачать программу "Калькулятор центровки"

Программа «Калькулятор центровки»


1. Введение.
Расцентровка (наряду с дисбалансом) является наиболее часто встречающимся дефектом изготовления и монтажа соединяемых между собой машин.
Указанный дефект, связанный с несоосностью и/или относительным перекосом осей соединяемых валов, приводит к значительным динамическим нагрузкам, проявляющимся в виде повышенной вибрации на подшипниковых узлах машин и отрицательно влияющим на их эксплуатационные характеристики.
Характерным признаком расцентровки является наличие значительной осевой вибрации соединяемых машин, которая в ряде случаев может превышать величины их радиальной вибрации.
При этом помимо первой гармоники оборотной частоты вращения в спектре вибрации соединяемых машин при их расцентровке обычно наблюдаются вторая, третья и более высокие гармоники, амплитуды которых соизмеримы с амплитудой первой гармоники.
Для исключения опасности появления данного дефекта необходимо при сборке присоединяемых машин выполнять операцию по проверке качества центрирования валов, исключающую их относительное смещение, излом или перекос в зоне сопряжения.
С учётом важности выполнения процедуры центровки для многих потребителей прибора «Балком 1» в его программное обеспечение включена подпрограмма-калькулятор «Центровка механизмов».
Подпрограмма предназначена для расчета величин смещения опор «прицентровываемой» машины относительно опор «выверенной» (неподвижно установленной) машины с целью обеспечения соосности их валов.
Данная подпрограмма разработана на основе методики по проведению центровки механизмов, приведённой в работе Р.Г. Гемке "Hеисправности электрических машин". Л. Энергоатомиздат, 1989 г.
Исходными данными для расчёта при использовании данной методики являются результаты, полученные при измерениях относительных смещений полумуфт «выверенной» и «прицентровываемой» машин при их совместном развороте.
Результаты измерений вводятся в компьютер вручную.

Читать далее в статье "ЦЕHТРОВКА В ЭКСПЛУАТАЦИОHHЫХ УСЛОВИЯХ"



Скачать программу "Векторный калькулятор"

Программа «Векторный калькулятор». Суммирование и разложение векторов.

Программа «Векторный калькулятор» используется в случае, когда необходимо суммировать несколько корректирующих грузов или разлагать груз по лопастям. На рис. показано рабочее окно «Векторный калькулятор», в котором можно провести суммирование двух векторов или разложение по фиксированным углам (например, лопастям) одного вектора на два. Также можно суммировать или разложить корректирующие грузы, получаемые при последовательном выполнении нескольких циклов балансировки. При необходимости разложения корректирующего груза по фиксированным угловым позициям (лопастям) в рабочем окне следует нажать кнопку "Разложение векторов".

 

© ООО «Кинематика», 2011-2017 г.
198095, Санкт-Петербург, ул.Шкапина, д.32-34
Тел +7 (812) 252-1919, Факс.: +7 (812) 252-1919
E-mail: diakin@narod.ru


Яндекс.Метрика