|
|
ООО"Кинематика" |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продукция Контакты Публикации Проблемы и решения Полезные программы |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Балансировочный комплект «Балком 2С» для использования в качестве измерительно-вычислительной системы в балансировочных станках. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Прибор «Балком 2С» предназначен для использования в составе балансировочного станка в качестве
измерительно-вычислительной системы. Он может применяться как при модернизации находящихся в эксплуатации балансировочных станков, так и при
комплектовании вновь изготавливаемого оборудования.
В состав прибора
входят: два датчика вибрации, лазерный датчик фазового угла, измерительный блок с USB-выходом для подключения к компьютеру, моноблочный (или планшетный)
компьютер (по доп. заказу) и вспомогательная оснастка.
Дополнительно в
комплект поставки может быть включен инкрементный датчик угловых перемещений с необходимой оснасткой и специализированным программным обеспечением, с помощью
которого может контролироваться угловое позиционирование балансируемого ротора при выборе места съёма (установки) корректирующих грузов.
Весь процесс балансировки, включающий в себя измерение, обработку и вывод на индикацию
информации о величине и месте установки корректирующего груза, выполняется в автоматизированном режиме и не требует от пользователя дополнительных
навыков и знаний, выходящих за рамки прилагаемой к прибору инструкции.
Результаты всех балансировок, выполненных прибором «Балком 2С», автоматически сохраняются
в памяти компьютера в архиве, из которого при
необходимости могут быть извлечены для анализа или распечатки протокола с результатами балансировки роторов.
В измерительном блоке прибора имеются управляющие выходы (цифровые и ЦАП), которые при
необходимости могут быть задействованы для управления работой балансировочного станка.
Балансировочный комплект «Балком 2С» разработан ООО «Кинематика»
совместно с ООО «ЭМС» (г.Санкт-Петербург Автэкс-СПБ т. 252-01-40 )
и предназначен для использования в качестве измерительно-вычислительной системы в балансировочных станках.
Указанная аппаратура разработана на базе серийно выпускаемого балансировочного прибора «Балком 1», при создании которого реализован 20-летний опыт,
накопленный нашими специалистами при разработке, производстве и эксплуатации широко известных на предприятиях различных отраслей промышленности
балансировочных приборов БАЛ-1, ЦБ-1, ЦБ-2 и ЦБ-3.
Во всех указанных
приборах реализуется наш собственный алгоритм обработки вибрационного сигнала, позволяющий получать стабильные показания амплитуды и фазы вибрации на фоне
значительных вибрационных помех. Это, с учётом разрешающей способности измерительной системы прибора, обеспечивающей обработку электрических сигналов с
датчиков вибрации с дискретностью до 0.01 мВ, позволяет достигать при балансировке минимальных уровней остаточного дисбаланса ротора.
В качестве
примера можно сослаться на результаты, достигнутые при модернизации балансировочного станка, предназначенного для балансировки роторов гироскопов в
ЦНИИ "Электроприбор", где удалось достигнуть стабильных значений остаточного дисбаланса на уровне 0,01 г*мм/кг. Причём дальнейшее увеличение точности
балансировки было ограничено не параметрами прибора, а технологией съёма корректирующих грузов, не позволяющей стабильно удалять массу менее 0,2 мг.
Представляемый
нами прибор прост в работе. Он сам выбирает диапазон и время измерения вибрации и по результатам измерений рассчитывает характеристики балансировочных грузов.
Для его применения достаточно знаний рядового пользователя компьютера и руководства по эксплуатации. Несомненным достоинством данного прибора является
также и то, что результаты всех выполненных с его помощью балансировок могут сохраняться в архивной памяти и при необходимости распечатываться в виде
протоколов.
Помимо решения
задач, непосредственно связанных с компенсацией дисбаланса ротора, прибор «Балком 2С» позволяет выполнять ряд сервисных и управляющих функций. В частности в
измерительном блоке прибора предусмотрен разъём для подключения датчика угла поворота ротора, с помощью которого (при использовании специальной программы)
может осуществляться угловое позиционирование балансируемого ротора при выборе места съёма (установки) корректирующих грузов. Кроме того, на измерительном
блоке предусмотрены разъём с цифровыми выходами и выходом ЦАП, которые при необходимости могут быть использованы для управления работой
балансировочного станка.
1.2.2.Диапазон измерения среднего квадратического значения (СКЗ) виброскорости в широкой полосе, мм/сек
от 0.03 до 80
от 5 до 200
1.2.4.Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения СКЗ
виброскорости на базовой частоте (80 Гц) и в рабочем диапазоне частот,
мм/сек
±(0.1 + 0.1*Vи),
где
Vи
– измеренное значение СКЗ виброскорости
1.2.5. Число плоскостей коррекции при балансировке
1 или 2
1.2.6. Диапазон измерения частоты вращения, об/мин
300 - 30000
1.2.7. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения частоты
вращения в рабочем диапазоне частот, об/мин
±(1 + 0.005*Nи),
где Nи – измеренное значение частоты вращения ротора
1.2.8. Диапазон измерения сдвига фазы вибрации, угловых градусов
от 0 до 360
1.2.9. Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения сдвига фазы
вибрации, угловых градусов
1°
1.2.10. Количество цифровых управляющих выходов
8-16
1.2.11. Количество выходов ЦАП
1-2
1.2.12. Масса блока ввода аналоговых сигналов, кг, не более
0.5
1.2.13. Габаритные размеры блока ввода аналоговых сигналов, мм, не
более
140*90*30
1.2.14. Габаритные размеры вибропреобразователя, мм, не более
25*25*20
1.2.15. Масса вибропреобразователя с магнитом, г, не более
25
1.2.16. Габаритные размеры датчика фазового угла, мм
65*20
1.2.17. Масса датчика фазового с кабелем, кг, не более
0.12
1.2.18. Питание блока ввода аналоговых сигналов и датчиков, от USB
1.2.19. Условия
эксплуатации:
▪ температура
окружающего воздуха, °C от 1 до 35
▪ относительная
влажность воздуха при
температуре 25
°C, % до 80
▪ атмосферное
давление, кПа от 84 до 106.7
Главное окно с круговыми диаграммами.
Вывод масс корректирующих грузов в единицах глубины сверления.
Выбор класса балансировки машин по ИСО 1940-1-2007.
Пересчёт параметров корректирующих грузов при изменении плоскостей коррекции.
«Векторный калькулятор», в котором можно провести суммирование двух векторов или разложение по фиксированным углам (например, лопастям) одного вектора на два.
Расчет параметров корректирующих грузов с учётом эксцентриситета оправки.
Спектральный и гармонический (от частоты вращения ротора) анализ.
Комплект поставки: Базовый вариант •
вибропреобразователи на базе емкостных акселерометров в сборе с магнитами крепления - 2 шт.*) • датчик фазового угла (лазерный) - 1 шт.; •
измерительный блок - 1 шт.; •
специализированное программное обеспечение под Windows на флаш-накопителе - 1 шт. • Стойка магнитная - 1 шт. • Весы электронные - 1 шт. • Руководство по эксплуатации - 1 шт. Стоимость поставки базового варианта – 74000 рублей Дополнительная комплектация (по желанию Заказчика): Инкрементный датчик угловых перемещений с оснасткой и специализированным программным обеспечением 1 шт. Стоимость поставки 10000 руб. Переносной компьютер - 1 шт.; Стоимость поставки - 35000 руб. Программное обеспечение для управления работой балансировочного станка непосредственно от измерительной системы. Ориентировочная стоимость 4000 руб., определяется дополнительно с учётом конкретных требований Заказчика.
*) Примечание: К измерительной системе по желанию Заказчика могут подключаться датчики вибрации других типов, например штатные датчики модернизируемого балансировочного станка.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
© ООО «Кинематика», 2011-2016 г. |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
