Cпециализированная экспериментальная лаборатория испытаний металлорежущего оборудования на метрологическую точность и эксплуатационную надежность (ЭЛИТО)
является единственной лабораторией данного профиля в Северо-западном регионе, получившей
Аттестат аккредитации на техническую компетентность No SP01.01.102.078 в Центре испытаний и сертификации - ФГУ "ТЕСТ-Санкт-Петербург".
Лаборатория оснащена неообходимой аппаратурой, с помощью которой может выполняться комплекс услуг по контролю и диагностированию оборудования, в том числе:
- контроль кинематической точности;
- контроль геометрической точности;
- контроль точности позиционирования;
- контроль вибрационных характеристик;
- контроль технического состояния подшипников;
- диагностирование по результатам контроля сложных отказов механических узлов станков;
- балансировка роторов машин без их разборки и т.п.
Износ оборудования в промышленности достиг за последние пятнадцать лет критического уровня, а это, естественно, не может не сказываться на качестве продукции и приводит к финансовым потерям. Приобретение нового оборудования часто невозможно, поэтому одним из путей решения проблемы является возврат к традиционным методам технического обслуживания и ремонта, предусматривающим проведение (в том числе и с нашей помощью) периодического диагностирования оборудования и его отладку с учетом выявленных в процессе контроля дефектов. Контроль состояния оборудования важен и при внедрения стандартов качества ISO 9000.
Мы готовы сотрудничать с Вами в решении и других вопросов, связанных с организацией и автоматизацией контроля и диагностикой различных типов технологического оборудования.
- Контроль шума и вибрации машинного оборудования с целью его маркировки в соответствии с директивой ЕЭС “Маркировка машинного оборудования по шуму и вибрациям”, а так же с целью оценки их уровня в соответствии с требованиями санитарных норм по ГОСТ 12.1.012-90, ГОСТ 12.2.107-85 и др.
- Контроль и анализ вибрационных характеристик машинного оборудования (электродвигателей, вентиляторов, компрессоров, гидронасосов, редукторов, коробок скоростей и т.п.) с целью выявления и устранения источников вибрации и повышения ресурса его работы.
- Оценка степени опасности выявленной вибрации в соответствии с допусками, установленными в стандартах ИСО 16921-83, ГОСТ 16921-83, ГОСТ 25364-82 и др.
- Проверка качества сбалансированности роторов машинного оборудования в соответствии с требованиями стандарта ИСО 1940-73 и ГОСТ 12327-87.
- Балансировка ротора в собственных подшипниках.
- Центровка присоединяемой машины.
- Вибрационные испытания оборудования с целью оценки его динамических характеристик и выявления резонансных частот его отдельных узлов.
- Определение кинематической погрешности зубообрабатывающего оборудования, редукторов, коробок скоростей.
- Определение точности позиционирования приводов по координатам станка с ЧПУ и роботизированных комплексов.
N п/п
|
Стоимость услуг
|
Стоимость
(на 1кв. 2011 г.)
тыс. руб.
|
1
|
Контроль шума и вибрации машинного оборудования с целью его маркировки в соответствии с директивой ЕЭС «Маркировка машинного оборудования по шуму и вибрациям», а так же с целью оценки их уровня в соответствии с требованиями санитарных норм по ГОСТ 12.1.012-90; ГОСТ 12.2.107-85 и др. (за одну единицу оборудования).
|
от 3,0
|
2
|
Контроль и анализ вибрационных характеристик машинного оборудования (электродвигателей, вентиляторов, компрессоров, гидронасосов, редукторов, коробок скоростей и т.п.) с целью выявления и устранения источников вибрации и повышения ресурса его работы.
Оценка степени опасности выявленной вибрации в соответствии с допусками, установленными в стандартах ИСО 2372, ГОСТ 16921-83, ГОСТ 25364-82. и др. (за одну единицу оборудования).
|
3 х К1*)
|
3
|
Проверка качества сбалансированности роторов машинного оборудования в соответствии с требованиями стандарта ИСО 1940-73 и ГОСТ 12327-87.
Балансировка ротора в собственных подшипниках
Центровка присоединяемой машины
|
2,5 х К1
от 4 х К1
от 4 х К1
|
*)К1 = 3√N – коэффициент, учитывающий мощность обслуживаемого оборудования – N кВт ( в расчетах принимается N ≥ 1)
|
4
|
Вибрационные испытания оборудования с целью оценки его динамических характеристик и выявления резонансных частот его отдельных узлов (за одну единицу оборудования).
|
от 10,0
|
5
|
Контроль и паспортизация в соответствии с требованиями Государственных стандартов точностных параметров металлорежущего оборудования с использованием современных методов и средств контроля угловых и линейных перемещений, в том числе:
- кинематической погрешности зубообрабатывающего оборудования, редукторов, коробок скоростей (за одну единицу оборудования);
- точности позиционирования приводов по координатам станка с ЧПУ и роботизированных комплексов (за одну координату).
- контроль геометрической точности станков (за одну единицу оборудования)
Аттестат испытательной (аналитической) лаборатории «ЭЛИТО»
№ SPO1.01.072.028 ФГУ «Тест-С.-Петербург
|
5 х К2**)
6 х К3***)
6 х К3***)
|
**)К2 = √Rф/Rб1 – коэффициент, учитывающий категорию сложности ремонта зубообрабатывающего оборудования, где Rф – фактическое значение категории ремонтной сложности оборудования в единицах ремонтной сложности; Rб1 – базовое значение категории сложности ремонта в единицах ремонтной сложности, принятое для зубофрезерного станка модели 5К32 ( в расчетах принимается Rф/Rб1 >=≥ 1)
***)К3 = √Rф/Rб2 – коэффициент, учитывающий категорию сложности ремонта металлорежущего оборудования, где Rф – фактическое значение категории ремонтной сложности оборудования в единицах ремонтной сложности; Rб2 – базовое значение категории сложности ремонта вединицах ремонтной сложности, принятое для токарно-винторезного станка модели 16К20 ( в расчетах принимается Rф/Rб2 >=1)
|
6
|
Контроль уровня шума в жилых и промышленных помещениях на предмет соответствия требованиям санитарных норм (за одну точку измерения).
|
0,2 – 0,3
|
7
|
Контроль вибрационных характеристик строительных конструкций с целью оценки их вибрационной надежности (за одну точку измерения).
|
0,3 – 0,5
|
8
|
Ремонт и наладка металлорежущего оборудования, в том числе, в том числе для:
- выверка станков на различных фундаментах;
- шеф-монтаж и пуско-наладка металлорежущих станков, станков с ЧПУ;
- консультирование и оказание помощи при ремонте ответственных узлов: станин, суппортов, механизмов подач, ШВП.
|
Стоимость согласно дефектной ведомости и калькуляции
|
Предприятие работает по Упрощенной Системе Налогообложения (УСН) и не является налогоплательщиком НДС (ФЗ РФ №104-ФЗ от 24.07.2002г. и НК РФ гл.26.2.).p
|
